树脂输送泵出现发热的原因和磨损现象

树脂输送泵旋转不畅的各项原因均能导致树脂输送泵发热，应分别处理：

（1）树脂输送泵与发动机联轴器的同轴度差。同轴度应确定在0.1mm以内。

（2）工作油输出入口被堵塞。清理异物。

（3）树脂输送泵的泵内有污物。解体以清理异物。采用基准重合原则，定位误差小，分度精度较不错。刀具两端支承，跳动小，加工孔的尺寸精度不错。夹紧，操作方便。经长期使用证明，能充足确定加工精度要求，不足之处是加工过程中不便观察。

（4）轴向间隙或径向间隙太小。重新加以调整修配。

（5）树脂输送泵的泵内零件未退磁。装配前所有零件均须退磁。

（6）树脂输送泵装配有误。树脂输送泵两销孔的加工基准面并非装配基准面，如先将销子打入，再拧紧螺钉，泵会转不动。正确的方法是，边转动树脂输送泵边拧紧螺钉，之后配钻销孔并打入销子。

树脂输送泵的保养：

（1）保存好每零件和调换相同零件，在拆检树脂输送泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，调换上新的相同零件，不可以采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。

（2）经常加脂，电动树脂输送泵为运转，润滑脂易于挥发，故使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。

（3）树脂输送泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽油泵，使用前用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻.如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，对绕组进行干燥处理。

（4）树脂输送泵经常检查维修，电动树脂输送泵泵应经常检查，维修，须检查电源线，内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，尾座是否松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。

（5）树脂输送泵使用工具要爱惜，所有树脂输送泵要小心轻放避免受到冲击。

树脂输送泵由一个立的电机驱动，可地阻断上游的压力脉动及流量波动。在树脂输送泵出入口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出线上采用一台树脂输送泵，可以提升流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间。

外啮合树脂输送泵是应用普遍的一种树脂输送泵，一般树脂输送泵通常指的就是外啮合树脂输送泵。主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是树脂输送泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内，主动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。外啮合树脂输送泵结构简单、重量轻、造价低、工作、应用范围广。

树脂输送泵除具有自吸能力、流量与排出压力无关等特点外，泵壳上无吸入阀和排出阀，具有结构简单，流量均匀、工作等特性，但速率低、噪音和振动大、易磨损，主要用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类，温度一般不超过70℃，例如润滑油、食用植物油等。一般流量范围为0.045～30ms/h，压力范围为0.7—20MPa，工作转速为1200—4000r/min。

树脂输送泵的磨损现象包括哪些？下面，为您详细介绍一下：

（1）油泵壳体的磨损：主要是浮动轴套孔的磨损（齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm，大不可以超过0.20mm）。齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体的不算高压腔部分。另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要是添加的油液不净所致，所以需要添加没有杂质的油液。

（2）油泵内部零件磨损：油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的树脂输送泵其容积速率下降，油泵输出功率不算高于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套需要替换或修理。

（3）机油泵供油量不足或无油压：工作装置提升缓慢，提升时发抖或不能提升；油箱或油管内有气泡；提升时液压系统发出"唧，唧"声音；拖拉机刚启动时工作装置能提升，工作一段时间油温升高后，则提升缓慢或不能提升；轻负荷时能提升，重负荷时不能提升。

（4）油封磨损，胶封老化：卸荷片的橡胶油封老化变质，失去弹性，对高压油腔和不算高压油腔失去了密封隔离作用，会产生高压油腔的油压往不算高压油腔，称为"内漏"，它降不算高了油泵的工作压力和流量。它的损坏或年久失效，空气便从油封与主轴轴颈之间的缝隙或从进油口接盘与油泵壳体结合处被吸入油泵，经回油管进入油箱，在油箱中产生大量气泡。会造成油箱中的油液减少，发动机油底槽中油液增多现象，使农具提升缓慢或不能提升。需要替换油封才可排除此故障。