高粘度泵使用时的常见问题有哪些？

高粘度泵使用常见问题

1、高粘度泵在输送高粘度介质时应尽量配套齿轮减速电机或变频电机、无级调速电机等。尽量降低高粘度泵的使用转速。

2、高粘度泵的轴套不能够像常规一下使用钢背复合套，应尽量选择一下抗磨性的材质，如碳化硅或氧化锆陶瓷等。

3、高粘度泵齿轮不能够氮化处理，主要会造成所输送的食品类介质发黑。

4、高粘度泵的密封材质不能够选择石墨类填料介质，应尽量选择骨架油封或者双端面平衡型合金机械密封。

保温高粘度泵没有流量可能是客户在安装的过程中将出入口的方向弄反了，将保温高粘度泵进入口接到出入口的感到上，将保温高粘度泵的出入口接到了进入口管道上。因此就会出现没有流量的现象。保温高粘度泵的进入口是在保温高粘度泵轴在一条线上水平向前的，也就是保温高粘度泵的较前面，而出液口是向上的，新型的保温高粘度泵的产品出入口方向和老型的产品是相反的，液口也是向上的，出液口在保温高粘度泵前端水平向前，因此出入口反向如果弄反了就会导致保温高粘度泵没有流量。

高粘度泵在使用一段时间后，有时会出现一些小问题，虽然不影响生产，但是齿轮油泵的工作速率会明显下降，这小问题如不解决必会导致齿轮油泵的不能运转或报废。在这说一下泵的主动轴与衬套磨损后，出现的一些故障及解决方案。主轴衬套磨损会出现其配合间隙增大，会使泵内压力减小，油泵出油量会变小。

我们可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微，只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时，不仅要替换衬套，而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到标准尺寸，恢复与衬套的配合要求。用些方法可使齿轮油泵磨损修理。

高粘度泵在输送高粘度介质方面得了普遍的应用，正确选择高粘度泵的配套阀，能够提升高粘度泵的使用寿命，确定所使用高粘度泵的配套管径是多少，根据管径来配套阀的口径。了解高粘度泵所输送的介质成分，好选择阀的具体材质。了解高粘度泵的设计压力、排出压力及管路的设计压力是多少。

有些用户在使用保温高粘度泵的时候会遇到保温高粘度泵没有流量或者流量不够的问题，但是却不知道这是什么问题导致的。有可能是保温高粘度泵的电机接线出现错误导致电机旋转的方向不对，保温高粘度泵没有流量是因为电机反转导致的。重新调换任意两根接线就可以解决了。

高粘度泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去掉不的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是次运行，或长期闲置后再使用，在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应机检查。

高粘度泵是输送高粘度液体的高粘度泵，应做到在较低的功耗、较少的泄漏、大的压力下输出多的流量。在确定所要输送的介质时，应该严格遵循产品说明书上的规定，尽量使用厂家推荐的流体介质，并注意考虑系统的工作温度范围。

高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不可以大于1度。安装联轴器时不可以用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接。用手转动联轴器时，应感觉到齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。