不锈钢高粘度泵端面间隙是怎样进行测量的？

不锈钢高粘度泵还能够用作高粘度液体的增压，夹杂，计量和抽丝。不锈钢高粘度泵所保送的液体常常在常温下呈固态，在保温状况时才为液体。因而，不锈钢高粘度泵在保送这些液体时，不只需求处理高粘度带来的问题，而且经常随同高温，侵蚀等问题剖析，研讨不锈钢高粘度泵的毛病类型及防预对策，作为削减毛病停机时候，进步泵的工作，耽误其运用寿命的有用手腕，正日益遭到人们的注重。

不锈钢高粘度泵的毛病类型在不锈钢高粘度泵的毛病诊断工作中，人们发现，齿轮泵的大局部毛病并不是忽然发作的，事前都邑随同有一些征兆，如振动，噪声，走漏，温度升高等，开展到水平才招致毛病。假如这些征兆可以实时发现，并加以节制或扫除，不锈钢高粘度泵呈现毛病的机率就削减了。因而，理解不锈钢高粘度泵的典型毛病类型，有助于剖析其内涵联络，从而进一步肯定毛病的类别及毛病发作的缘由，部位。

不锈钢高粘度泵的端面间隙如何测量？下面，为您详细介绍一下：

1、截取两段长度等于节因直径的软铅丝，用机械凡士林将圆形软铅丝粘于齿轮端面，装L泵盖，对称均匀地亡紧泵盖螺母，然后再拆卸泵盖，取下软钳片，并清洁。

2、齿轮轴向间隙应在0.04-0.08mm内，大不超过0.12mm，此间隙可用改变纸垫厚度来加以调整，如果齿轮端面擦伤而使端面间隙过大时，也可将泵壳与端盖的结合面磨去少许，以作补救。

3、不锈钢高粘度泵的端面（轴向）间隙是其内部的主要泄漏处，通常用“压铅丝”测量。具体方法是：选择适当的软铅丝，其直径一般为被测规定间隙的5倍。

4、不锈钢高粘度泵的径向间隙应保持在0.02-0.04mm内，大不超过0.08mm，间隙过大时，换新齿轮。对于CY型（Px＝1.47MPa），其径向、轴向间隙应符合规定。

5、由构件的几何尺寸来，一般用塞尺测量，具体方法是：将主、从动齿轮泵正确装好，用塞尺测量各齿顶与泵完间隙，做好记录，后依据间隙大值得出齿轮泵的径向间隙。

6、在各圆形软铅片上选取4个测量点，用外径干分尺测量软铅片厚度，做好记录，后根据8个测量值得出的平均值即为齿轮泵的轴向间隙。

高粘度齿轮泵轴端采用机械密封。在很大程度上防止渗漏。适用于室外安装，全封闭磁耦合腔可保护外部磁铁不接触水分或外部材料。可选用六种标准滑动轴承材料：铸铁、铜、石墨、碳化钨。标准磁体材料为钕铁硼合金。可选的钐钴磁铁允许工作温度高达250摄氏度……一般情况下，渐开线直齿圆柱齿轮常用于小齿轮泵，排量齿轮常用于高温齿轮泵，渐开线斜齿轮常用于输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵。齿轮和轴被制成一体，其刚度比齿轮泵与齿轮和轴分离时的刚度都要高。低压齿轮泵齿轮多采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆的直径。

下面，介绍一下高粘度齿轮泵润滑方法的优点与输送介质情况：

1、根据介质的具体情况，应在外套中添加蒸汽、导热油或冷却水。适用于输送液体温度均匀度高或要求高温液体均匀冷却的情况。当电加热方式不稳定或温度控制要求不高时，可采用外部结构。

2、轴旋转时，借助轴承两端的螺旋作用和压差，将轴承外的低温液体吸入轴承内，经过润滑和冷却后，流入刚脱离啮合的齿中，形成螺旋自吸式低压润滑系统，润滑散热快。

3、当温度波动小时，高粘度液体易降解，建议采用流体加热方式，特别是大排量齿轮泵。流体加热分为内建结构和外部结构。

4、由于高粘度齿轮泵（高粘度齿轮泵）的介质粘度较不错，为了降低泵的流动阻力，提升泵的液体吸收能力，需要对介质进行加热或加热。通常采用电加热元件对粘性液体进行均匀加热。

5、该润滑方法的优点是所有进入轴承的润滑液均为低温介质，且粘性润滑流体易形成具有较不错承载能力的动压油膜。

6、所谓内建式是指齿轮泵体或端盖内的热套的内部设计，外型是通过螺栓将夹套与泵体连接起来。