讲讲高粘度齿轮泵管道正确布置的方法

高粘度齿轮泵在运行过程中，由于输送介质温度过低或流程过长、所经管线弯头多、以及沿途阀门开度不够等原因，会造成泵长期处于较不错压力下、振动声音大。此时应及时检查流程，将沿线的阀门全部打开；也可根据实际情况优化流程，尽可能避免长流程；也可将联通阀打开几扣以降低泵的负荷。因此在日常操作中，要严格执行操作规程中开、停机步骤、严禁违章操作。由于开、停机对高粘度齿轮泵的电机、齿轮箱损耗很大、要尽量减少开、停机操作。

高粘度齿轮泵开机后无流量或流量过小是因为，倒错开关、原油内带丙烷气体严重是造成泵进入口有汽的主要原因，机泵的速率大为降低。可通过停机，泵进入口脱水进行处理。机泵接线盒内线路接反会造成电机转向不对，此时应及时联系电修人员处理。当高粘度齿轮泵输送介质温度过低的油时，易造成泵震动大，此时应适当调节泵的联通阀，及时提升输送介质的温度，以高粘度齿轮泵的正常运行。

下面，来讲讲高粘度泵管道正确布置的方法：

一、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，需要转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。

二、正确选择齿轮泵管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。

三、泵的排出侧需要装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击(当液体倒流时，会产生大的反向压力，使泵损坏)。

四、排出管及其管接头应考虑所能承受的大压力。

高粘度齿轮泵的基本形式是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密匹配的壳体中啮合和旋转，壳体内部与“8”形状相似，两个齿轮安装在内部，齿轮的外径和齿轮的两侧与壳体紧密匹配。来自挤出机的材料在吸入入口进入两个齿轮的中间，并填充这个空间。当齿沿壳体旋转时，当两颗牙齿啮合时，它们被排出。在术语上，齿轮泵也被称为正排量装置，也就是说，就像一个气缸中的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就会被机械地挤出出来。由于液体是不可压缩的，液体和牙齿不能同时占据相同的空间，因此液体被排除在外。由于齿面的连续啮合，这种现象不断发生，因此在泵的出入口处也提供了一个连续的排量。对于泵的各个转角，流量是相同的。当传动轴不间断旋转时，泵不间断地释放流体。泵的流量直接关系到泵的转速。

一般高粘度齿轮泵可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。选配用铜齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等，而高粘度泵主要用于各种机械设备，在这些设备的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)，温度在300℃以下的润滑性的油料也都可以输送。高粘度泵除配置普通电机外，还可以根据用户需要配置同规格的电机，材质主要是304、316、316L不锈钢。高粘度泵的适用范围主要是在输油系统中用作传输、增压；在燃油系统中可用作输送、加压、喷射；在一般工业区域中，均可作润滑油泵用。