高粘度泵的常见故障的排除方法

高粘度泵与螺杆泵比较是这样的，起先二者同属容积式泵，所以其性能基本相近--能稳输送高粘度的物质，都有较不错的输送压力。但螺杆泵有一很大的缺点决定了它在有卫生要求的场合的不适用性--由单螺杆泵的非流线型曲面以及腔室内众多的缺陷决定了它不可能成为卫生级的泵，腔壁四氟或橡校料的损坏较可能对被输送物质造成污染。而高粘度泵由于转子的流线结构以及转子室中基本没有死点和非金属件，故严格来说在食品饮料、等卫生要求较不错的行业中，万用输送泵较适合应用，特别是现在的生产线的自动化程度越来越高，同时越来越多的采用了在线这就较显示了选择阳光胶体泵的重要性。高粘度泵是一种对粘度适应范围较宽的泵类产品，且具有转速低、速率还不错、运转平稳、自吸能力不错、操作方便、泵可预热等特点。

高粘度泵常见故障的排除方法：

1、高粘度泵轴套上的卸荷槽需要装在低压腔一侧，以除去齿轮啮合时产生的闭死容积；

2、压入自紧油封前，应在其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反；

3、“右旋”泵不能装在“左旋”机上，否则会冲坏骨架油封；

4、在装泵盖前，须向泵壳内倒入少量机油，并用手转动啮合齿轮；

5、上轴套端面低于泵体上平面(正常值低于2.5～2.6mm)，如超差时应在下轴套加0.1～0.2mm铜片来补偿，安装时则应套在后轴套上装入；

6、根据季节添加或替换符合要求牌号的机油至规定油面处。取出油管内的异物，上紧接头处的螺栓或螺母；

7、替换老化或损坏的骨架油封或“O”形密封胶圈；

8、替换磨损的齿轮泵或油泵轴套，磨损轻微时在平板上将端面磨平整。其不平度允许误差0.03mm；

9、在装好油泵盖未拧紧螺栓之前，应检查泵盖和泵体之间的间隙，是否在0.3～0.6mm之间，若间隙过小，应替换大密封圈和卸压件。液压油泵装好后，应转动灵活无卡滞现象。

10、卸荷片和密封环需要装在进油腔，两轴套才能保持平衡。卸荷片密封环应具有0.5mm的预压量；

11、导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮的旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套的加工平面紧密贴合。

高粘度泵为容积式泵，特别的工作原理配合使用有力的驱动系统。确定转子泵可以在低转速下输出强有力的驱动力矩，可以确定连续地、无滞止地输送物料，并且能够确定物料在输送过程中的物料性能不会破坏。也可以提供具有水冲洗功能的机械密封结构，防止在输送高粘度物料的过程中发生物料凝结在机械密封的端面上而影响设备正常工作的情况，并能确定机械密封在险恶环境中的使用寿命。

高粘度泵安装时管路重量不应加在高粘度泵上，应有各自的支承体，以免变形影响运行性能和寿命。泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。泵与电动机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时好方便。安装时需要拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。安装高粘度泵前应仔细检查泵流道内有无影响高粘度泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），以免高粘度泵运行时损坏转子和泵体。为了维修方便和使用稳定，在泵的出入口管路上各安装一只调节阀及在泵出入口附近安装一只压力表，以确定在额定扬程和流量范围内运行，泵正常运行，增长水泵的使用寿命。泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进货管路不应有过多弯道，同时不可以有漏气现象。排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。安装后拨动泵轴，转子不应有摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

高粘度泵在开始运转前，先往泵腔内灌满待输送的液体，便于稳定启动。如果物料温度太低，可以先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后再运转泵。电机的旋转方向要与泵的进、出油口相符。泵如果是一次运行，或长期闲置后再使用，那么建议泵空载或小负荷情况下先运转一段时间，做下预热。如果中途出现什么问题，应停机检查，以泵不会受到损坏。高粘度泵的吸油管道内径应要足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、出/口减少弯头，除掉不需要的阀门、附件等，来尽量的减少泵的出入口阻力，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少泵吸口阻力。