关于高粘度泵的常见故障分析

想要正确使用高粘度泵，要了解高粘度泵的性能，采用高粘度泵应实现低功耗、低泄漏、大流量压力输出。在确定输送介质的正确性时，应尽可能严格按照产品规范的规定，在制造商推荐的流体介质中使用，并注意系统的工作温度范围。当你想在普遍的温度范围内使用它的时候。稳定阀和其他保护装置也应该安装在高粘度泵的出入口线上，这样一旦泵的出入口通道被堵塞，控制阀就可以打开来卸下压力。对于需要正反转的高粘度泵，应该在泵的进入口和出入口管路上安装稳定阀。

一般高粘度泵可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。选配用铜齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等，而高粘度泵主要用于各种机械设备，在这些设备的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)，温度在300℃以下的润滑性的油料也都可以输送。高粘度泵除配置普通电机外，还可以根据用户需要配置同规格的电机，材质主要是304、316、316L不锈钢。高粘度泵的适用范围主要是在输油系统中用作传输、增压；在燃油系统中可用作输送、加压、喷射；在一般工业区域中，均可作润滑油泵用。

高粘度泵使用过程中出现的故障分析：

一、高粘度泵在使用过程中侧板容易磨坏。

二、高粘度泵在使用过程中轴套容易磨坏。

三、高粘度泵在使用过程中泵体温度过高，造成热保护跳闸现象。

四、高粘度泵在使用中寿命短，压力和流量下降很快的现象。

五、高粘度泵在输送高粘度介质或者是无润滑性及润滑性差的介质时容易产生抱死的现象。

六、高粘度泵在输送高粘度介质时噪音大，流量不不足。

七、高粘度泵在使用过程中密封容易泄露。

高粘度泵输送介质粘度指数较不错。当输送液粘度较不错或系统在寒冷环境下工作时，需要确定输送介质的平稳流动。许多油中含有含蜡组分，在低温下容易结晶，输送介质的冰点应低于预期的低温操作温度。此外，运输介质需要密封和密封在系统中。橡胶材料如软管是相容的，如果它们不相容，运输介质需要重新确定。输送介质既是能量传递的中介，又是润滑密封和传热介质。过高的液体粘度会增加内摩擦阻力，减少输出功率的浪费，产生过高的系统温度。

高粘度泵的基本形式是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密匹配的壳体中啮合和旋转，壳体内部与“8”形状相似，两个齿轮安装在内部，齿轮的外径和齿轮的两侧与壳体紧密匹配。来自挤出机的材料在吸入入口进入两个齿轮的中间，并填充这个空间。当齿沿壳体旋转时，当两颗牙齿啮合时，它们被排出。在术语上，不锈钢齿轮泵也被称为正排量装置，也就是说，就像一个气缸中的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就会被机械地挤出出来。由于液体是不可压缩的，液体和牙齿不能同时占据相同的空间，因此液体被排除在外。由于齿面的连续啮合，这种现象不断发生，因此在泵的出入口处也提供了一个连续的排量。对于泵的各个转角，流量是相同的。当传动轴不间断旋转时，泵不间断地释放流体。泵的流量直接关系到泵的转速。

高粘度泵开机后无流量或流量过小是因为，倒错开关、原油内带丙烷气体严重是造成泵进入口有汽的主要原因，机泵的速率大为降低。可通过停机，泵进入口脱水进行处理。机泵接线盒内线路接反会造成电机转向不对，此时应及时联系电修人员处理。当高粘度泵输送介质温度过低的油时，易造成泵震动大，此时应适当调节泵的联通阀，及时提升输送介质的温度，以高粘度泵的正常运行。