如何测量高粘度泵的端面间隙

高粘度泵是输送高粘度树脂，聚氨酯，聚谜，聚乙烯等类似的高粘度物料；特别适用高粘度稠度介质的输送；泵头部、泵壳体、密封腔部分均可以带保温夹套。根据实际需要选择需要保温的位置；夹套与泵体铸造成一体，保温效果良好，能够避免焊接夹套产生的各种问题；需加热时：通过热蒸汽、导热油等各种热媒通入夹套。支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不可以大于1度。高粘度泵是用量大的泵。其优点是结构简单紧凑、转速高、体积小、重量轻、自吸性能好、维护检修方便、成本还行。但缺点是流量和压力脉动大。噪声较不错（内啮合齿轮泵噪声较低）、不能变量、产品系列的排量范围小，从而使用范围受到限制。

齿轮泵结构简单，制造容易，工作，价格便宜，维修方便。其主要缺点是泄漏多，速率较低，径向力不平衡。它常用于建筑机械的低压定量泵系统中。齿轮泵转子的启动与喷头阀门开启时间应根据膏体性质进行调节。如膏体较稠时，灌注需大压力，应使喷头阀门后开启；如膏体强度很小，应使泵的启动迟于或同时与喷头阀门开启，否则育体灌注可产生喷溅，影响灌注。

高粘度泵以后的方向发展：

1、理论与设计方法：增加泵的基础理论研讨，注重交叉学科、边缘学科、新兴学科的相互渗透。理论研讨的是：泵内部流动的测量、数值模拟及性能预测；一元黏性流动的数值计算；多相流动的理论与应用；泵的优化设计及设计的多样化。

2、CAD、CAM、CIMS技术的发展与推广：生产和制造的高技术化是产品“物美”的根本。通过利用的计算机辅助设计和计算机辅助制造技术，不仅了产品的设计质量，而且缩短了设计周期，提升了产品设计能力，实现了设计方案的优化，了产品的性。同时，计算机制造集成系统（CIMS）和虚拟技术的应用，地缩短了泵产品的生产周期，了解产品的性能。

3、无密封泵技术：无密封泵主要包括磁力驱动泵和屏蔽泵。近年来，其之所以引人注目，主要是由于白20世纪80年代中期以来人类意识的日益增强。目前，越来越多的泵制造厂认识到了在其产品系列中需要增添一种无密封泵的重要性。显而易见，无密封泵的需求量将呈持续增长的势头。

4、向机、电、仪一体化的方向发展：齿轮泵产品不论是小型的家用泵、建筑用泵等通用泵，还是大型的石化、电力等工业装置用的流程泵，都在向机、电、仪一体化的方向不断发展，使泵产品加、节能，使用维护加方便，提升性，为用户带来大的收益。

5、向大型化和化的方向发展：随着电站、石化装置和水利工程等朝着大型化、规模化的方向发展，泵作为其配套产品必然朝着大型化和化的方向发展。

6、向多品种和多用途的方向发展：为达到不同工况和用途的需求，泵产品势必向扩大品种规格、拓展性能范围方向发展。目前国内泵产品在规格、品种和用途普遍性方面还有待于进一步提升。例如，对于高压小流量用泵、混合酸用泵和腐蚀性的化工浆料用泵等。

高粘度泵的端面间隙如何测量？

1、高粘度泵的端面（轴向）间隙是其内部的主要泄漏处，通常用“压铅丝”测量。具体方法是：选择适当的软铅丝，其直径一般为被测规定间隙的5倍。

2、截取两段长度等于节因直径的软铅丝，用机械凡士林将圆形软铅丝粘于齿轮端面，装L泵盖，对称均匀地亡紧泵盖螺母，然后再拆卸泵盖，取下软钳片，并清洁。

3、在各圆形软铅片上选取4个测量点，用外径干分尺测量软铅片厚度，做好记录，后根据8个测量值得出的平均值即为齿轮泵的轴向间隙。

4、齿轮轴向间隙应在0.04-0.08mm内，大不超过0.12mm，此间隙可用改变纸垫厚度来加以调整，如果齿轮端面擦伤而使端面间隙过大时，也可将泵壳与端盖的结合面磨去少许，以作补救。

5、由构件的几何尺寸来，一般用塞尺测量，具体方法是：将主、从动齿轮泵正确装好，用塞尺测量各齿顶与泵完间隙，做好记录，后依据间隙大值得出齿轮泵的径向间隙。

6、齿轮泵的径向间隙应保持在0.02-0.04mm内，大不超过0.08mm，间隙过大时，换新齿轮。对于CY型（Px＝1.47MPa），其径向、轴向间隙应符合规定。