不锈钢高粘度齿轮泵特征体现和常见故障

不锈钢高粘度齿轮泵的主要特征体现在以下几点：

流动平稳：没有脉动和压力波峰，不会产生管道颤动。功能多性：仅仅通过调整转子轴的位置，同一台泵既可以出来稀释溶液又可以出来沥青，糖浆，树脂，聚合物等高粘度液体。磨损调节系统：转子边缘的磨损可以通过调整转子轴的位置来补偿。这样，即使在有相当大的磨损的情况下，也可以确定泵的稳定性。自吸性：由泵产生高真空，允许在大自吸高度实现自吸，取决于泵送液体的物理特性（温度，蒸汽压力，粘度等）。

互动性：标准组件的设计可实现不同材料和特性零部件之间的替换。例如：有多种轴封系统可供选择，还可以安装带夹套的外壳和轴盖来代替标准部件。建议性：只有两个活动部件：主动轮和动轮，只有一个轴封。端口位置可改变：泵壳可在轴承箱上旋转以从不同位置处吸排液体。可逆性：可以通过改变齿轮的旋转方向使液体反向流动，两种方向都能充足发挥泵的性能。旁路控制阀：旁路稳定阀安装在泵上并且容易调节，在有些型号的泵上采取双重控制阀并带加热夹套。

结实的重载结构：低转速。球轴承的外部轴承座可以承受轴向和径向负载。磨损率低：由于主动轮和从动齿轮不成倍数关系。这意味着磨损可以被均匀的分散在每个齿轮上。因为一个齿轮上的各个齿轮接触另一个齿轮上的各个齿轮的次数一样。维护简单，维护率低：不用移动泵，管道或泵驱动装置可以进行检查和调节。

不锈钢高粘度齿轮泵用于输送高粘度、的聚合类介质及类似润滑性介质，泵设有保温夹套，可用于输送常温下结晶或易凝固的高粘度介质，具有流量大，没有脉动，速率不错，寿命不错等特点。不锈钢高粘度齿轮泵输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通蒸汽保温融化。NYP不锈钢高粘度齿轮泵可配控制阀，当泵或管路系统超压时，控制阀打开，形成内部回流，确定系统稳定。

不锈钢高粘度齿轮泵产品适应用行业：输送油品如润滑油、原油等；也可以用来输送橡胶、沥青、油漆、粘合剂、染料、涂料、润滑剂、多元醇、食品、品等不含颗粒性杂质的高粘度物料；还可用于输送高粘度树脂，聚氨酯，聚谜，聚乙烯等类似的高粘度物料特别适用高粘度稠度介质等高温、高粘度聚合物熔体物料。

不锈钢高粘度齿轮泵的几种常见故障：

1、不锈钢高粘度齿轮泵供油量不足或无油压。出现这种故障的时候主要现象是工作装置提升缓慢，提升时发抖或不能提升；油箱或油管内有气泡；提升时液压系统发出“唧、唧”声音；拖拉机刚启动时工作装置能提升，工作一段时间油温升高后，则提升缓慢或不能提升；轻负荷时能提升，重负荷时不能提升。

2、不锈钢高粘度齿轮泵壳体的磨损。主要是浮动轴套孔的磨损（齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09～0.175mm，大不可以超过0.20mm）。齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要是添加的油液不净所致，所以需要添加没有杂质的油液。

3、不锈钢高粘度齿轮泵内部零件磨损。油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%～70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积速率下降，油泵输出功率低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套需要替换或修理。

4、不锈钢高粘度齿轮泵油封磨损，胶封老化。卸荷片的橡胶油封老化变质，失去弹性，对高压油腔和低压油腔失去了密封隔离作用，会产生高压油腔的油压往低压油腔，称为“内漏”，它降低了油泵的工作压力和流量。CB46齿轮泵它的正常工作压力为100～110kg/平方厘米，正常输油量是46L/min，标准的卸荷片橡胶油封是57×43。自紧油封是PG25×42×10的骨架式油封，它的损坏或年久失效，空气便从油封与主轴轴颈之间的缝隙或从进油口接盘与油泵壳体结合处被吸入油泵，经回油管进入油箱，在油箱中产生大量气泡。会造成油箱中的油液减少，发动机油底槽中油液增多现象，使农具提升缓慢或不能提升。需要替换油封才可排除此故障。