高粘度泵机械密封应考虑的因素有哪些？

高粘度泵的吸油管道内径应充足大，并制止狭小通道或急剧拐弯、削减弯头，除掉没有需要的阀门、附件，尽量地下降泵的安装高度，收缩吸油管道的长度，以削减压力丧失。管讨论等元件的密封要杰出，以避免氛围侵入，从而节制气穴与气蚀的产生。安装与试运转高粘度泵的支座或法兰与其驱动机电应采取配合的安装根本，根本、法兰或支座均需具有充足的刚度，以减小不锈钢齿轮泵运转时发生的振动和噪声。电念头与不锈钢齿轮泵须用弹性联轴器毗连，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不可以大于1度。安装联轴器时不可以用锤敲打，以避免危险不锈钢齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防自动齿轮轴接受径向力。紧固不锈钢齿轮泵、电念头的地脚螺钉时，螺钉受力应平均，毗连稳定。用手动弹联轴器时，应感受到不锈钢齿轮泵可以或许轻松地动弹，没有卡紧等征象呈现，然后才能够配管。

总结高粘度泵机械密封应考虑的因素：

一、使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同；

二、应保持清洁，特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质。灰尘不允许用不清洁的不檫拭密封面；

三、安装与替换比较麻烦，要求工人有相应的技术水平；

四、检查主机的窜动量。摆动量和绕度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺度，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于±0.5mm；轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm；轴大绕度不大于0.05mm；密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03~0.05mm；

五、较复杂，对加工要求高；

六、发生偶然性事故时，处理较困难。价高密封前的准备工作；

七、检查机械密封的型号。规格是否合设计图纸的要求，所以零件(特别是密封面，辅助密封圈)有无损伤。变形、裂缝等现象，若有缺陷，需要替换或修理；

八、检查机械密封各零件的配合尺寸，粗糙度，平行度是否符合设计要求；

九、不允许用工具敲击密封元件。以防止密封件被损坏。

高粘度泵在输送高粘度的食品类介质时经常会出现密封容易泄漏，齿轮不抗磨损、自吸力差、使用寿命短等问题。只有正确的选择高粘度泵的材质；积改进高粘度泵的加工工艺好的提升高粘度泵的每个零部件的加工精度和高粘度泵的装配精度才能好的达到广大客户的实际需求。介质粘度过大的原因会导致保温高粘度泵输送不了，遇到这种情况可以降低螺杆泵的转速选择大型号的保温高粘度泵产品。安装的进入口管道比保温高粘度泵进入口口径要粗，液位比保温高粘度泵低的情况下导致吸不上来液体，也会导致保温高粘度泵没有流量。这个时候将进入口管道和进入口感到里面灌满液体就可以了。

高粘度泵在使用一段时间后，有时会出现一些小问题，虽然不影响生产，但是齿轮油泵的工作速率会明显下降，这小问题如不解决必会导致齿轮油泵的不能运转或报废。在这说一下泵的主动轴与衬套磨损后，出现的一些故障及解决方案。主轴衬套磨损会出现其配合间隙增大，会使泵内压力减小，油泵出油量会变小。我们可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微，只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时，不仅要替换衬套，而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到标准尺寸，恢复与衬套的配合要求。用些方法可使齿轮油泵磨损修理。