齿轮泵组成形式和应用界限

齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主，从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体，齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接。

用手转动联轴器时，应感觉到齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。NYP齿轮泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去掉不需要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。

齿轮泵主要有内、外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成，密封有，机械密封和填料密封两种形式，对于高温、高粘稠度及腐蚀性较不错的介质，选用填料密封。齿轮泵输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通过蒸汽保温融化，从主轴外伸端向泵看为顺时针旋转。

在齿轮泵的使用中，加热输送管道的凝管事故比较容易发生在以下情形：

1、投产初期油源不落实，投产后输量达不到管道允许低输量；

2、管道结蜡层较厚，在较低输量和较低油温下运行时；

3、因事故停输时间过长，油温降低过多，管道无法正常再启动；

一台完整的齿轮泵包括马达，减速器，联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳，前后侧盖，齿轮轴，滑动轴承和轴封构成。

齿轮结构齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮，齿轮泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及性高于齿轮与轴单制造的齿轮泵。低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。泵体及加热方式一般来说，齿轮泵的泵壳越重，其不怕温度、不怕压强度也越高。

齿轮泵应用界限：

在输油体系中有用作传输、增压泵。在燃油体系中有用作运送、加压、放射的燃油泵。在液压传动体系中有用作送上液压动力的液压泵。在全部产业界限中，均可作光滑油泵用。

齿轮泵结构以及劳动特色：齿轮泵主要由齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等部件构成。齿轮及轴均经严格的热处理，有较不错的硬度以及性，与轴一起安装在轴套内。泵内全部运行部件均利用其运送的介质光滑。硬齿面渣油泵泵内四个轴承套在泵体内泛动安装，随劳动压力巨细自动调节端面间隙，因而泵的压力安稳，运送流量脉动小，容积速率不错。

齿轮泵通常有稳定阀起过载守护作用。但控制阀无法作减压阀长时间劳动，需求时可在管路上另行安实用于运送不含固体颗粒以及纤维，无腐蚀性、温度不高于200℃、粘度为5-1500cst的光滑油或本质雷同光滑油的其它液体，并实用于液压传动体系。

齿轮泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，可配用材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/S。本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、苯等。齿轮泵运行前检测及电动机标准：齿轮泵使用前检查各部件外型完好才能开机使用。

齿轮泵经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是否松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。

齿轮泵在未前不可以使用。齿轮泵不宜作空运转，使用时，抽吸完毕，即停泵，否则会加速叶轮密封件轴承等磨损。也可能磨损泵管，因本泵电机空载转速可达10000转/分。齿轮泵及时调换电刷，电刷磨损到将不能使用时，须及时调换(2只电刷同时调换)否则会使电刷与换向器接触不良引起环损，损坏换向器，严惩时会烧坏电枢。