简单聊聊高粘度泵管道正确布置的方法

高粘度泵在流体运送体系中，液流速度、流量和压力的改变、气泡的决裂及交变的负载都是噪声的常见原因，运送高粘度液体的齿轮泵是诱发体系噪声的主要来历。一般来说，一台露天作业的高粘度泵的大答应噪声应该低于90分贝。不然就应对噪声源进行自动或被迫遏止，一起削减工人直接露出于噪声环境下的作业时刻。假如真实无法操控噪声，也要采纳听力保护措施。高粘度泵在运转过程中一旦出现异常噪声，就应该立刻停机查看。

正确断定高粘度泵的作业转速，使齿轮与轴的滚动避开啮合共振频率，能够避免噪声加重。由于当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。选用恰当的隔振技能能够阻挠振荡传递到接近的结构中去。为此，齿轮泵与驱动电机应经过柔性联轴器衔接，并安装在同一底板上，以同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步进步隔振作用。在齿轮泵的出入口管道上设置一个胀大描述腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力骤变，是操控高粘度泵噪声的有用手法。

高粘度泵输送介质粘度指数较不错。当输送液粘度较不错或系统在寒冷环境下工作时，需要确定输送介质的平稳流动。许多油中含有含蜡组分，在低温下容易结晶，输送介质的冰点应低于预期的低温操作温度。此外，运输介质需要密封和密封在系统中。橡胶材料如软管是相容的，如果它们不相容，运输介质需要重新确定。输送介质既是能量传递的中介，又是润滑密封和传热介质。过高的液体粘度会增加内摩擦阻力，减少输出功率的浪费，产生过高的系统温度。

高粘度泵管道正确布置的方法：

1、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，需要转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。

2、正确选择齿轮泵管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。

3、泵的排出侧需要装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击(当液体倒流时，会产生大的反向压力，使泵损坏)。

4、排出管及其管接头应考虑所能承受的大压力。

高粘度泵以后的方向发展：

1、理论与设计方法：增加泵的基础理论研讨，注重交叉学科、边缘学科、新兴学科的相互渗透。理论研讨的是：高粘度泵内部流动的测量、数值模拟及性能预测；一元黏性流动的数值计算；多相流动的理论与应用；泵的优化设计及设计的多样化。

2、CAD、CAM、CIMS技术的发展与推广：生产和制造的高技术化是产品“物美”的根本。通过利用的计算机辅助设计和计算机辅助制造技术，不仅了产品的设计质量，而且缩短了设计周期，提升了产品设计能力，实现了设计方案的优化，了产品的性。同时，计算机制造集成系统(CIMS)和虚拟技术的应用，地缩短了泵产品的生产周期，了解产品的性能。

3、无密封泵技术：无密封泵主要包括磁力驱动泵和屏蔽泵。近年来，其之所以引人注目，主要是由于白20世纪80年代中期以来人类意识的日益增强。目前，越来越多的泵制造厂认识到了在其产品系列中需要增添一种无密封泵的重要性。显而易见，无密封泵的需求量将呈持续增长的势头。

4、向机、电、仪一体化的方向发展：齿轮泵产品不论是小型的家用泵、建筑用泵等通用泵，还是大型的石化、电力等工业装置用的流程泵，都在向机、电、仪一体化的方向不断发展，使泵产品加、节能，使用维护加方便，提升性，为用户带来大的收益。

5、向大型化和化的方向发展：随着电站、石化装置和水利工程等朝着大型化、规模化的方向发展，泵作为其配套产品必然朝着大型化和化的方向发展。

6、向多品种和多用途的方向发展：为达到不同工况和用途的需求，泵产品势必向扩大品种规格、拓展性能范围方向发展。目前国内泵产品在规格、品种和用途普遍性方面还有待于进一步提升。例如，对于高压小流量用泵、混合酸用泵和腐蚀性的化工浆料用泵等。