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不锈钢齿轮泵的密封形式和降温方法

2022-01-04 08:31:09
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不锈钢齿轮泵的密封形式主要有如下几种:

1、机械密封:现在化工泵行业使用较为普遍的密封形式,由于机械密封具有泄漏量少和寿命不错等优点,所以当今世界上机械密封是在这些设备较主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封,在有关标准中是这样定义的:“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。此款密封可通用于骨架密封、填料密封的不锈钢齿轮泵系列,且具有不宜渗漏,使用周期长等明显特点。

2、动力密封:化工泵在与运转时,副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出入口高压液体,从而实现密封。停车时,副叶轮不起作用,因此同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。副叶轮密封结构简单、密封、使用寿命不错,化工泵运转中可实现滴水不漏,因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。

3、螺纹密封:在化工泵上一般有两种形式,一种是螺纹联接垫片密封,一种是螺纹加填充济密封,二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。螺纹联电动隔膜泵接垫片密封的密封件是垫片,而螺纹只起提供压紧力的作用。此款密封在不锈钢齿轮泵系列中少应用,可作为现场应急使用。

4、填料密封:是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内,依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力,从而起到密封作用。这种密封方法称为填料密封,这种填料称为密封填料。由于填料密封结构形式简单,替换方便、价格不高、适应转速、压力、介质宽泛而在不锈钢齿轮泵的设计中普遍采用。例如YCB系列产品等等。

5、垫片密封:垫片是离心泵静密封的基本元件,使用范围普遍。垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。主要用于Y型离心泵的泵体密封,材质多为铝片。

6、迷宫密封:在设计正确,加工,装配完好、转速较不错时,迷宫密封效果很好。但在实际应用中,因此而产生的化工泵泄漏却很多,所以在化工泵密封中不常用。

7、骨架密封:是一种自紧式唇状密封,其结构简单,尺寸小,成本还行,维护方便,阻转矩小,既能防止介质泄漏,也能防止外部尘土和其它不好的物质侵入,而且对磨损有的补偿能力,但不不怕高压,所以一般用在低压场合的不锈钢齿轮泵上,如KCB系列不锈钢齿轮泵,2CY系列不锈钢齿轮泵。

不锈钢齿轮泵是应用普遍的一种不锈钢齿轮泵,一般不锈钢齿轮泵常常指的是不锈钢齿轮泵。它的结构主要是有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖与稳定阀等组成。泵体、泵盖与齿轮构成的密封空间就是不锈钢齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在了两泵盖上的轴承孔里,主动齿轮轴伸出了泵体,由电动机带动着旋转。不锈钢齿轮泵结构很简单、重量轻、造价低、工作、应用范围广。

从产品结构的角度来看,不锈钢齿轮泵采用直线分度形式。用两个钩形压板夹紧零件。夹具体1为角铁形,用螺钉、锥销装于拖板上。移动分度块2与夹具体1通过燕尾导轨配合,并用螺栓3锁紧。在分度块2上装有圆柱销4和削边销9,通过这两销和平面P使零件定位于分度块2上,并用两钩形压板14压紧。支承座6用于支承刀具尾端。用手拉式圆柱销分度对定机构。为方便操作,将工件安装在夹具右边,夹具体、分度块上开有孔,以便刀具进入工件加工。为防止切屑进入件1与2的结合面,在夹具体1的孔中装有防屑套。不锈钢齿轮泵壳体上有两个孔要求的加工精度不错。

不锈钢齿轮泵的支撑座如果温度过高,便会因为热涨冷缩而变形,导致泵与电动机不同心,避免泵支撑座的温度过高也是对泵进行冷却的一个重要因素。当不锈钢齿轮泵运送的介质温度较不错时,便需求对泵进行冷却。冷却的目的不为单一,且重要,并不是的泵都需求冷却,当您所运送的介质温度为常温或者是小型转子泵的话便无需冷却。当不锈钢齿轮泵所运送的介质温度大于200℃的时分便有对泵的支撑座进行冷却。当介质小于二百摄氏度时,只要对泵的轴承、密封端板、填料函以及冷却室进行冷却即可。保温不锈钢齿轮泵长时间作业轴封会因冲突而起热,冷水的冲刷下降了轴封的温度。使用冷清水对泵进行降温的一起,冲刷轴封的外部,带走溢出的运送介质清洁轴封。泵的温度较不错时,轴承便会因为热胀冷缩而胀大,乃至变形,这就需求使用冷水对不锈钢齿轮泵降温。当然,对不锈钢齿轮泵体的冷却重要的作用就是下降泵内的温度,确定介质的正常运送,延伸不锈钢齿轮泵的使用寿命。

不锈钢齿轮泵的降温方法:

1、在不锈钢齿轮泵正常使用中在泵轴承体内循环冷水,在不锈钢齿轮泵轴承体内加循环水夹套,来降低不锈钢齿轮泵密封位置的温度。

2、不锈钢齿轮泵摩擦副选用硬对硬,对粘度高,含少量固体颗粒的介质或有结晶产生的介质,有很好的效果根据上面的密封结构让我们来分析以下热油泵的降温:热油泵在密封腔周围设冷却水套,通以冷水进行冷却,可使密封腔温度降低到180~230℃;对单端面密封,采用注入式冲洗,从外界引清洁的、温度150℃左右蜡油(一般不用柴油,因为柴油是成品),既降低了温度,又了工作环境,是行之的办法;压盖外侧采用急冷水;除了降低温度,还可防止下水管路堵塞。

3、不锈钢齿轮泵金属波纹管机封:安装方便,结构紧凑,在同样的辅助系统情况下,寿命为普通密封的1.5~3倍。

4、不锈钢齿轮泵单端面密封:采用注入式冲洗,冲洗液为150℃左右的减二线蜡油,压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa。压盖外侧采用热水进行急冷。一般可以使用一个周期(十个月)。

5、不锈钢齿轮泵双端面机封:采用外部冷却,加循环冲洗,寿命是单端面的1.5~3倍。

不锈钢齿轮泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时,应将其拆卸分解,查清磨损部位及程度,采取相应办法予以修理。主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理:主动轴衬套孔磨损后,可用铰削方法去掉磨损痕迹,然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法去掉磨损痕迹,然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴。不锈钢齿轮泵主动轴与衬套磨损后,其配合间隙增大,必将影响泵油量。遇此,可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微,只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套,配合间隙便可恢复到允许范围。

不锈钢齿轮泵壳内腔的修理:

泵壳内腔磨损后,一般采取内腔镶套法修理,即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。镶套后,将内腔搪到要求的尺寸,并把伸出端面的衬套磨去,使其与泵壳结合面平齐。

不锈钢齿轮泵也叫正排量装置,即像一个缸筒内的活塞,当一个齿进入另一个齿的流体空间,液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的,所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间,这样,液体就被排除了。由于不锈钢齿轮泵齿的不断啮合,这一现象就连续在发生,因而也就在不锈钢齿轮泵的出入口提供了一个连续排除量,泵每转一转,排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转,泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。

不锈钢齿轮泵与介质的关系又是什么呢?下面,为您详细介绍:

1、不锈钢齿轮泵的输送介质不仅是能量传递的中介,而且也是润滑,密封及传热介质。输送高粘度液体的齿轮不锈钢齿轮泵应做到在较低的功耗,较少的泄漏,大的压力下输出多的流量。液体的粘度反映了介质流动的难易程度,粘度过高会增加内摩擦阻力,降低输出功率,浪费能量,并产生过高的系统温度。

2、当不锈钢齿轮泵输送液体的粘度较不错,或当系统在寒冷环境工作时,需要输送介质能够顺畅地流动,许多的油液中含有蜡性成分,它们在低温时很易结晶,输送介质的凝点应该低于预期的较低作业温度。

不锈钢齿轮泵采用轴向排油来减小轴承所受的径向力。受结构的限制,不锈钢齿轮泵只能采用径向尺寸小的滑动轴承。不锈钢齿轮泵工作过程中,出入口压力作用在齿顶面上,将齿轮向吸油口方向推,引起齿轮轴变形,并使轴承受到很大的径向力。若在轮齿啮合处的轴向两侧布置排油口,则齿顶面可不受出入口压力的作用,轴承上的载荷减小。而轴承载荷减小30%时,其寿命可延长近3倍。挠性轴承的支座只有一部分与泵体相连接,通过正确的设计,可以确定在各种压力下,挠性轴承能顺应不锈钢齿轮泵的变形而变形,从而使轴颈与轴承始终均匀配合,不会发生一端局部接触的现象。除了改变轴承的形状、优化其设计参数或采用减摩材料等手段,运用磁学原理,用磁性材料来制造轴颈和轴瓦,是提升轴承使用寿命的创新思路。由于轴颈与轴瓦具有相同的磁性,同性相斥,两者便互不接触而呈悬浮状态,在旋转过程中摩擦阻力很小。

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