高粘度齿轮泵正确的使用方法有哪些？

高粘度齿轮泵或其他型号的高粘度齿轮泵在使用过程中，有的流量小，有的噪音太大，有的震动大等情况。高粘度齿轮泵在运转过程中常常会出现卡死、抱轴转不动的现象，主要原因是高粘度齿轮泵往往都是输送的高粘度的介质，有些是有一些杂质的混合物理。如果泵的入口没有安装适当的过滤器，那么一旦大一些的硬质颗粒进入泵腔就会把高粘度齿轮泵的内外转子卡死，使泵转不动，严重的会把高粘度齿轮泵的内外转子毁掉。所以建议大家在安装高粘度齿轮泵的时候应该选择适当的过滤器来安装在泵的入口。

高粘度齿轮泵的吸液口管径一般大，有时采用扩散形吸液口来扩大低压区的容积，以降低入口液体的流速，减小泵的吸液阻力。这种结构还可以减小作用在轴颈及轴承上的径向力，延长高粘度齿轮泵的使用寿命。

在高粘度齿轮泵的输出管路上安装有一个止回阀，这样在检修泵及输出管道时，系统中的液体不至于倒流；高粘度齿轮泵带负荷停车时，在其输出管道内产生局部真空，可防止泵倒转。高粘度齿轮泵的出/口管路上还设置阀等保护装置，这样一旦泵的出入口通道发生堵塞，就可以打开阀卸压。

阀可以与泵体或泵盖铸成一体，也可以单装配。轴承的材料常用工具钢，并经表面硬化处理，以提升它的抗胶合能力。如果输送介质含磨损性颗粒，则应采用很硬的轴承材料，这种轴承材料不怕疲劳、承载能力高、摩擦系数小、使用寿命不错，是提升高粘度齿轮泵技术性能的新颖轴承材料。 

带您正确使用高粘度齿轮泵及其使用方法： 

1、高粘度齿轮泵安装后一年内应每月清洗过滤器、过滤网，避免阻塞，导致泵不能正常运行。尽量避免使用Y型管道过滤器。 

2、高粘度齿轮泵原则上仅可在选型、订购时所依据的压力、流量、粘度、温度、PH值、含固量等条件下运行，尽可能避免在超出限制条件的工况中运行。 

3、高粘度齿轮泵工作时物料粘度、流量、压力增大容易引起电机超负荷，应经常检查压力表、过电流保护装置是否正常。 

4、高粘度齿轮泵配有冷却水的机械密封装置，在开机前应先开冷却水，后开泵，并经常观察冷却水是否正常，严禁无冷却水运转时运行。 

5、高粘度齿轮泵有配置保温装置的泵，开机前应先通热水预热，待泵温升至输送工艺要求后启动。关机前应先停泵再关热水。 

高粘度齿轮泵运送范围广，主要运送高粘度、浓度及使命含颗粒的介质，是替代螺杆泵的理想商品。本泵属容积式齿轮油泵，运送流量可以较准确的操控也可便利地制成变量泵，本泵有较不错的自吸能力，转速很低，通常在200rmp至400rmp之间，被运送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。所以它格外适用于运送混合料乃至含有固体颗粒的物料，介质粘度≤250万cp，以及含固体60%的浆料。由于高粘度齿轮泵可用于运送粘度很高的物质，所以又称转子泵。本泵可以便利地制成输出压力较不错的种类，适宜于长距离或高阻力定量运送。

下面，介绍一下减速机驱动高粘度齿轮泵装置次序：

1、泵在装置过程中，为避免杂物落入机器内，机组的孔穴均应盖好。

2、为避免管线中杂物进入泵内，对新装置的管线，在泵胶应装设过滤器，其截面应大于吸入管截面的2～3倍。

3、在接好管路及断定电动机滚动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心芳。

4、将机组放在埋有地脚螺栓的根底上，在底座与根底之间，用成对的楔垫用校正用。

5、泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，答应误差0.1毫米；两联轴器平面的空隙应2～4毫米，（小泵取小值）空隙要均匀，允差0.3毫米。

6、在机组实践试运行2～3小时后，作终查看，如无不良现象，则认为装置合格。在试运过程中查看轴承的温度和振动状况。

7、松开联轴大，用水平仪别离放在泵轴和底座上，经过调整楔垫，校正机组水平，恰当拧紧地脚螺栓，以防走动。