高粘度齿轮泵使用会出现哪些问题？

使用劣质高粘度齿轮泵可能出现的问题：

1、高粘度齿轮泵齿轮不能够氮化处理，主要会造成所输送的食品类介质发黑。

2、高粘度齿轮泵的轴套不能够像常规一下使用钢背复合套，应尽量选择一下抗磨性的材质，如碳化硅或氧化锆陶瓷等。

3、高粘度齿轮泵在输送高粘度食品介质时应尽量配套齿轮减速电机或变频电机、无级调速电机等。尽量降低高粘度齿轮泵的使用转速。

4、高粘度齿轮泵的密封材质不能够选择石墨类填料介质，应尽量选择油封或者双端面平衡型合金机械密封。

高粘度齿轮泵在使用一段时间后，有时会出现一些小问题，虽然不影响生产，但是齿轮油泵的工作速率会明显下降，这小问题如不解决必会导致高粘度齿轮泵的不能运转或报废。在这说一下泵的主动轴与衬套磨损后，出现的一些故障及解决方案。主轴衬套磨损会出现其配合间隙增大，会使泵内压力减小，油泵出油量会变小。

我们可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微，只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时，不仅要替换衬套，而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到标准尺寸，恢复与衬套的配合要求。用些方法可使齿轮油泵磨损修理。

高粘度齿轮泵在输送高粘度介质方面得了普遍的应用，正确选择高粘度齿轮泵的配套阀，能够提升高粘度齿轮泵的使用寿命，确定所使用高粘度齿轮泵的配套管径是多少，根据管径来配套阀的口径。了解高粘度齿轮泵所输送的介质成分，好选择阀的具体材质。了解高粘度齿轮泵的设计压力、排出压力及管路的设计压力是多少。

高粘度齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小高粘度齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与高粘度齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不可以大于1度。安装联轴器时不可以用锤敲打，以免伤害高粘度齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固高粘度齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接。用手转动联轴器时，应感觉到高粘度齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。

高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去掉不的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。止回阀与阀在高粘度齿轮泵的输出管路上可以安装一个止回阀。这样在检修泵及输出管道时，系统中的液体不会发生倒流。

高粘度齿轮泵带负荷停车时，亦可防止泵倒转而在其输出管道内产生局部真空。应当注意，出入口止回阀不能装反或出现卡死现象。齿轮油泵的出入口管路上还应当设置阀等保护装置，这样一旦泵的出入口通道发生堵塞，就可以打开阀卸压。阀可以与高粘度齿轮泵的泵体或泵盖铸成一体，也可以单装配。对于需要正反转的齿轮油泵，其进出入口管路上均需设置阀。

高粘度齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不可以大于1度。安装联轴器时不可以用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接。用手转动联轴器时，应感觉到齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。