怎么样保养好高压渣油泵，有很多办法，其中一种主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。高压渣油泵工作原理，操作及维护，采用按需定制的液力平衡技术，使泵在高温高压工作时，速率好、噪音低、压力稳定、保压时间长等值得信赖性能。

1、工作原理简述：

高压渣油泵是一种有值得信赖构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。

2、运行操作：泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开；

1)起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子；

2)启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行；

3)启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否达到要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查

4)在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大约1/8转，调整到泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程；

5)泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量；

3、保养与维护：

1)高压渣油泵在初次启动前，应对集泥池、进泥管线等进行清理，以防止在施工落下的石块、油泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内。平时启启动前应打开进出入口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴油中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。

2)作为高压渣油泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的油溶液或者稀释的油玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。在污油处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况，应昼避免这各种现象的出现。如不慎发生此类情况应立即停泵清理，以保护泵的的安然运行。

3)泵和电机安装的轴度准确与否，是泵地否平衡运转的起先条件。虽然泵在出厂前均经过准确的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差。因此在起先运转前，或在大修后应校验其同轴度。

4)基座螺栓及泵上各处的螺栓。

在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象。因此对基座螺栓的经常紧固是好需要的，对泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否。

5)万向节或者挠性连接处的螺栓。

尽管螺栓的厂家都对这些螺栓有各种防松措施，但由于处在运行中震动大，仍可能有一此螺栓发生松动，一旦万向节或挠性轴脱开，将使泵造成进一步的损坏，因此每运转300～500h，应打开泵对此处的螺栓进行检查、紧固，并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。

渣油泵的优点：

1、密封优良，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露约为软填料密封的1%：

2、渣油泵机械密封使用寿命不错，在油，水介质中一般可达1~2年或愈长。在化工介质中一般工作半年以上：

3、擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%

4、轴或轴套基本上不摩损：

5、维修周期长。端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需要经常性维修：

6、渣油泵机械密封性能稳定好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感：

7、渣油泵机械密封适用范围广，机械密封能用于高温，低温，高压，真空，不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。