不锈钢油泵管路布置和轴承选用

不锈钢油泵产品的管路布置方式：

1、根据现场施工条件并结合接管要求接管，正确布置管路以隐患。

2、管路布置应在顺利泵送和正常输送的前提下，尽量缩短其长度，并减少弯管，以减少输送阻力。

3、各管路须连接，弯管处须加设的固定装置，水平管路每10m间距需设立一个点，管路卡箍要悬空，以便于拆、接管路。各卡箍相应要紧固到位，接头密封严密，不漏浆、漏水。

4、好先在锥管前面接2m以上的直管后再使用弯管，还须直管轴线与锥管轴线重合，并做到固定，以便锥管在拆卸清洗后能装回。

要知道不锈钢油泵的轴封一般采用油浸石棉盘根或油浸棉纱盘根。油浸石棉盘根具有不怕热性、柔软性好、强度好等优点，但它也有致命的缺点，比如编结后表面粗糙、摩擦系数大、有渗漏现象，另外使用久了浸入的润滑剂容易流失。浸油棉纱盘根在水中长期浸泡会变得很硬，而且由于膨胀系数大，摩擦力也大。

在实际生产中，经常出现新修好的设备开始运行时轴封状况良好，但用不了多久泄漏量便不断增加，调整压盖和替换填料的工作也逐渐频繁，运转不到一个周期，轴套就已磨损成花瓶状，严重时还会出现轴套磨断，并且水封环后面替换不到的盘根也会一起腐烂，从而无法起到密封作用。

总的来说不锈钢油泵盘根填料，盘根填料与轴直接接触，且相对转动，会造成轴与轴套的磨损，所以需要定期或不定期替换轴套，为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封需要保持相应量的泄漏，而且会不易控制。盘根与轴或轴套间的摩擦，造成电机功率降低，消耗电能有时甚至达到5%到10%的惊人比例。

不锈钢油泵在结构方面有哪些优点？

1、不锈钢油泵轴采用立的轴承支承，电机长期稳定地运行，泵轴承采用油脂润滑，轴承压盖设有加油油杯。

2、转子为一组合件，检修方便。这一优点对替换大功率泵的轴承和机械密封等易损件优为明显。

3、不锈钢油泵转子部件轴向尺寸短因而刚性好，而且泵与电机架、电机架与电机、联轴器之间的联接均为止口联接，组件同心度高。离心泵型号同时优良的水力模型几乎没有轴向力和径向力，因而运行平稳、噪音低、振动小。

4、不锈钢油泵结构紧凑、占地空间小；进出入口在同一条水平线上，安装方便。离心泵型号采用便拆结构使泵在检修时不需拆卸进出入口管路和电机。

不锈钢油泵不同轴承的选用方法：

不锈钢油泵内部分为滑动轴承与滚动轴承两种，两种泵根据不同的工况来进行适当选择愈会延长泵的使用寿命，当然价格方面也是有差别的。

1、滚动轴承的润滑

采用滚动轴承的不锈钢油泵轴承润滑方式，有的利用端面间隙高压油泄漏引到轴承腔，有的采用和吸油腔相连的低压润滑。

2、滑动轴承的润滑

采用双金属薄壁轴承和采用DU轴承压配结构的滑动轴承润滑方式，目前以在轴承内孔加直槽或螺旋槽结构为主。

不锈钢油泵使用规定电压线路电压不超过抽液泵铭牌上所规定电压的±10%方可使用。不锈钢油泵装置。不锈钢油泵如何装备，开箱后按结构示意图装配，接上电动机，并紧接连电机，使之泵体与电机为一体，上接好出水轮管。不锈钢油泵在下列情况下不可以使用，在使用过程中如发现绝缘损坏，电源线工电缆护套破裂，插头插座开裂或接触不良，以及断续运转，出现严惩火花等故障时，电机外壳操作时，应立即进行修理。

在设计不锈钢油泵的时候，要注意以下几点要求：

1、密封设计应注意高温液体易汽化问题，易使机封出现干摩擦。

2、温度很高，叶轮设计应注意抗气蚀性能。

3、因材料的强度和温度有关，所以强度要重新进行计算，查有关材料的温压表。包括法兰、壁厚、螺栓等。

4、高温不锈钢油泵润滑采用油润滑，牌号要和轴承箱温度配套。

5、设计的热屏或冷水腔，从密封处开始降温，至联轴器处应将温度降下来，因一般电机有温度限制。

6、结构上应用中间支撑式。

7、相关冷却管路设计、仪器仪表布置正确，外观漂亮美观。