环氧树脂泵的密封性能和设计布置管道事项

环氧树脂泵所输送的介质条件比较苛刻，一旦密封失败，危害也大。因此对泵体的密封性能要求较不错。近年来，环氧树脂泵的密封形式也有了新的发展，其常见的密封形式主要有：垫片密封、螺纹密封、填料密封、迷宫密封、油封密封等。

一、油封密封是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本还行，维护方便，阻转矩小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它物质侵入，而且对磨损有的补偿能力，但不不怕高压，因此一般情况下油封密封应用在低压场合的环氧树脂泵上。

二、填料密封是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内，依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，从而起到密封作用。由于其结构形式简单.换方便、廉、适应转速、压力、介质宽泛，因而在中应用普遍。

三、垫片密封是环氧树脂泵常用的密封方法，垫片的选用主要根据泵输送的介质、温度、压力和腐蚀性等因素来确定。

四、迷宫密封如果，加工，装配完好、转速较不错时，效果很好，但在应用中，由于种种原因产生的泄漏多，因此在环氧树脂泵的密封中不常用。

五、螺纹密封在环氧树脂泵有2种形式，即螺纹联接垫片密封和螺纹加填充剂密封，都用于小直径螺纹连接的密封场合。

环氧树脂泵由一个立的电机驱动，可地阻断上游的压力脉动及流量波动。在环氧树脂泵出入口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台环氧树脂泵，可以提升流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间。内啮合环氧树脂泵，它由一对相互啮合的内齿轮及它们中间的月牙形件、泵壳等构成。月牙形件的作用是将吸入室和排出室隔开。当主动齿轮旋转时，在齿轮脱开啮合的地方形成局部真空，液体被吸入泵内充满吸入室各齿间，然后沿月牙形件的内外两侧分两路进入排出室。在轮齿进入啮合的地方，存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。环氧树脂泵除具有自吸能力、流量与排出压力无关等特点外，泵壳上无吸入阀和排出阀，具有结构简单，流量均匀、工作等特性，但速率低、噪音和振动大、易磨损，用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类，温度一般不超过70℃，例如润滑油、食用植物油等。一般流量范围为0.045～30ms/h，压力范围为0.7—20MPa，工作转速为1200—4000r/min。

环氧树脂泵与螺杆泵比较：二者同属容积式水泵，所以其性能基本相近--能稳输送高粘度的物质，都有较不错的输送压力。但螺杆泵有一大的缺点决定了它不适用性--由螺杆泵的非流线型曲面以及腔室内众多的缺陷决定了它使用的寿命短，不过螺杆泵能输送浓度跟高的液体，而环氧树脂泵不可以输送。

环氧树脂泵的产品特点：

使用寿命不错：两轮之间保持间隙，相互之间不摩擦，无磨损。转子和转子之间接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。适用范围广：输送高粘度、浓度及任务含颗粒的介质，是替代螺杆泵的理想产品。本泵属容积式泵，输送流量可以较的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的，随身阻力的增加而下降；本水泵有较不错的自吸能力气，自吸距离在5米以上，而螺杆泵自吸性能几乎没有。

环氧树脂泵在设计布置管道时，应注意如下事项：

一、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。

二、泵的排出侧装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时，会产生大的反向压力，使泵损坏)

三、排出管及其管接头应考虑所能承受的大压力。

四、正确选择环氧树脂泵管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。