高粘度泵的3大特点和日常使用过程

高粘度泵的特点：

1、高粘度泵型号，是在原来人字齿的基础上改制和而成的，新型的圆弧型高粘度泵在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，解决了渐开线高粘度泵因困油现象导致泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象。

2、高粘度泵具率、噪声低，并具有良好的节能效果。本系列高粘度泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无困液现象，噪音低、寿命不错、。

3、该泵摆脱了守旧设计的束缚，使得高粘度泵在设计、生产和使用上进入了一个新的区域.YCB不锈钢高粘度泵，我们可根据客户的需要订做304，316材质.高粘度泵设有阀作为超载保护，阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意本阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。

高粘度泵在工业中中是特别常见的高粘度泵，它主要是用于用于输油系统，燃油系统，液压增压系统.高粘度泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。

YCB高粘度泵在日常使用的过程中，会有遇到一些比较常见的问题。例如YCB高粘度泵抽不上料问题，就会有很多的不同的原因导致的，那么我们该如何去处理这些问题原因是关键。一般YCB高粘度泵抽不上料问题产生的原因包括一下几个方面：

1、YCB高粘度泵出料量小，圆弧齿轮配件磨损，还有就是填料磨损严重，输料管道的阻塞。

2、使用YCB高粘度泵抽不上料多数原因是电机旋转方向不对。

3、YCB高粘度泵上料不均匀导致这种情况出现的原因可能是：泵体等部位有螺丝松动的现象、进料管密封度不够，或者配件是否损坏。

高粘度泵的压力阀由阀体、阀芯、调节螺母、弹簧、密封元件等组成.压力阀的作用是缓冲一下。

齿轮轴由一根长的驱动轴和一根短的从动轴组成，齿轮套和轴是一体的；齿轮为渐开线型圆柱直齿轮；齿数为14；齿轮轴的材质为高合金工具钢。

滑动轴承长短轴的两端各有一个整体式的滑动轴承，轴承的润滑是利用所输送的熔体自身进行润滑：在各个轴承的内径表面开有宽度和的2条纵向沟槽和一条约三分之一周的环向沟槽，其中一条纵向沟槽和三分之一周的环向沟槽位于泵出入口侧，并通过一D8mm的通孔与出入口侧的高压熔体相通；另一条纵向沟槽位于泵的侧，并通过一D6mm的通孔与侧的低压熔体相通。这样，从理论上分析，每个轴承运转时都能形成润滑通道，并通过出入口和侧的熔体压差将熔体导入轴颈间隙，从而建立承载润滑膜，防止发生干磨使轴承和轴颈咬死。

滚动轴承优点多，比如阻力小，静摩擦系数和动摩擦系数相差小，不易震动。寿命不错。但是噪音大，对环境要求清洁，不能承受冲击和震动。

滑动轴承，常用在不重要的地方或者要求短时间工作的地方。可以用铜粉末冶金制造或者铜材直接制作，结构简单、工作噪音低，抗冲击承载。

高粘度泵是应用普遍的一种高粘度泵，一般高粘度泵常常指的是高粘度泵。它的结构主要是有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖与阀等组成。泵体、泵盖与齿轮构成的密封空间就是高粘度泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在了两泵盖上的轴承孔里，主动齿轮轴伸出了泵体，由电动机带动着旋转。高粘度泵结构很简单、重量轻、造价低、工作、应用范围广。

高粘度泵密封垫的选用原则是，对于要求不高的场合，可凭经验选取，不适当时再换。但对于那些要求严格的场合，例如易爆，剧毒和可燃气体以及强腐蚀的液体设备，反应罐和输送管道系统等，则应根据工作压力，工作温度，密封介质的腐蚀性及结合密封面的形式来选用。软质密封垫对法兰面的光洁程度要求低很多，这是因为，它容易变形，能够堵死加工刀纹，从而防止了泄露。对软质垫片，法兰面过于光滑反而不利，因为此时发生界面泄露阻力变小了。

所以，垫片不同，所要求的法兰表面粗糙度也不相同。法兰形式的影响。法兰形式不同，要求使用的垫片也不同。光滑面法兰一般只用于低压，配软质的薄密封垫；在高压下，如果法兰的强度足够，也可以用光滑面法兰，但应该用厚软质垫，或者用带内增加环或增加环的缠绕密封垫。在这种场合，金属垫片也不适用，因为这时要求的压紧力过大，导致螺栓大的变形，使法兰不易封严。