高粘度泵使用时怎样降噪？

高粘度泵在使用中降噪的方法：

1、高粘度泵振荡通常采纳的措施是在齿轮泵的出油口处加装蓄能器和消音器以达到降低噪声的作用。高粘度泵的转速过高，会发生谐振。

2、通道截面过小等会致使油液呈现紊流，漩涡及喷流，使噪声加大。别的如轴承安装不妥。泵轴与配套设备安装时同轴度超差等也会使噪音加大。应及时查看，需要时替换。

3、关于中小排量齿轮油泵，若不选用磨齿技术，在不改动齿形的前提下，经过进步齿轮刀具和加工设备的精度，削减齿形差错，能够降低齿轮泵的噪声；也能够在齿形精度的同时，经过改动轮齿齿形的办法，取得"低噪声"的作用。

4、当泵的根本频率及其谐振频率和机械的或液压的自然频率共同时。噪声便添加。若油液挑选不妥，粘度过大，液压泵吸油阻力添加，发生噪声。泵内流道截面俄然扩大和收缩，急拐弯。

5、关于排量大并接受高负载的齿轮泵，为了进步轮齿的齿形精度，通常选用磨齿技术，既能够批改齿轮热处理变形形成的齿形差错。又能够进步齿面的粗糙度，达到啮合精度的需求，降低噪音。

高粘度泵带负荷停车时，亦可防止泵倒转而在其输出管道内产生局部真空。应当注意，出入口止回阀不能装反或出现卡死现象。高粘度泵的出/口管路上还应当设置控制阀等保护装置，这样一旦泵的出入口通道发生堵塞，就可以打开控制阀卸压。输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。根据介质的粘度正确确定齿轮泵的工作转速，使齿轮与轴的转动共振频率，可以防止噪声加剧。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。

高粘度泵的粘涂工艺虽然比较简单，但实际施工要求却是相当严格的，仅凭选择好的胶粘剂，不相应能获得高的粘涂强度。既要选择适当的胶粘剂，还要严格地按照正确的工艺方法进行粘涂适当的胶粘剂，还要严格地按照正确的工艺方法理行粘涂才能获得满意的粘涂效果。

高粘度泵的齿轮外表粗糙度差，齿形差错大，齿形变形等缘由，都会形成齿轮啮合不均匀，导致噪声。齿轮泵若是一次运行，或长期闲置后再使用，好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。在齿轮泵的输出管路上好安装一个止回阀。这样在检修泵及输出管道时，系统中的液体不会发生倒流。

高粘度泵的安装调试步骤高粘度泵是输送高粘度液体的齿轮泵，应做到在较低的功耗、较少的泄漏、大的压力下输出多的流量。在确定所要输送的介质时，应该严格遵循产品说明书上的规定，尽量使用厂家推荐的流体介质，并注意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时，输送介质的粘度指数应该高些。输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑、密封及传热介质。

液体粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能量，并产生过高的系统温度。高粘度齿轮泵的出入口管路上应当设置控制阀等保护装置，这样一旦泵的出入口通道发生堵塞，就可以打开稳定阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出入口管路上均需设置控制阀。

高粘度泵在运行时，严禁将进、出入口阀门全部关闭。高粘度泵在运行过程中，应注意电机功率及高粘度泵运转情况，有异常应停高粘度泵查找原因。用填料密封件的高粘度泵，允许每分钟1~3滴，如泄漏量增大略微紧压料环即可，无需拆装。高粘度泵主要有齿轮、轴、泵体、稳定阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较不错的硬度和强度，与轴一同安装在可替换的轴套内运转。

高粘度泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。泵内有设计正确的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，速率还不错。大家在安装高粘度泵的时候应该选择适当的过滤器来安装在泵的入口。高粘度泵抱轴的现象主要体现在不锈钢高粘度泵的多，因为不锈钢材质含碳量低，所以热膨胀系数大，一旦泵的温度过高，就会造成泵的内部配件与配件之间的间隙缩小，到相应程度以后就会产生抱死现象。