分析不锈钢高粘度泵使用故障和基本形式

不锈钢高粘度泵使用过程中出现的故障分析：

1、不锈钢高粘度泵在使用过程中泵体温度过高，造成热保护跳闸现象。

2、不锈钢高粘度泵在输送高粘度介质或者是无润滑性及润滑性差的介质时容易产生抱死的现象。

3、不锈钢高粘度泵在使用过程中侧板容易磨坏。

4、不锈钢高粘度泵在使用过程中轴套容易磨坏。

5、不锈钢高粘度泵在使用过程中密封容易泄露。

6、不锈钢高粘度泵在使用中寿命短，压力和流量下降很快的现象。

7、不锈钢高粘度泵在输送高粘度介质时噪音大，流量不不足。

不锈钢高粘度泵在运行过程中，由于输送介质温度过低或流程过长、所经管线弯头多、以及沿途阀门开度不够等原因，会造成泵长期处于较不错压力下、振动声音大。此时应及时检查流程，将沿线的阀门全部打开；也可根据实际情况优化流程，尽可能避免长流程；也可将联通阀打开几扣以降低泵的负荷。因此在日常操作中，要严格执行操作规程中开、停机步骤、严禁违章操作。由于开、停机对不锈钢高粘度泵的电机、齿轮箱损耗很大、要尽量减少开、停机操作。

不锈钢高粘度泵的基本形式是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密匹配的壳体中啮合和旋转，壳体内部与“8”形状相似，两个齿轮安装在内部，齿轮的外径和齿轮的两侧与壳体紧密匹配。来自挤出机的材料在吸入入口进入两个齿轮的中间，并填充这个空间。当齿沿壳体旋转时，当两颗牙齿啮合时，它们被排出。

在术语上，齿轮泵也被称为正排量装置，也就是说，就像一个气缸中的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就会被机械地挤出出来。由于液体是不可压缩的，液体和牙齿不能同时占据相同的空间，因此液体被排除在外。由于齿面的连续啮合，这种现象不断发生，因此在泵的出入口处也提供了一个连续的排量。对于泵的各个转角，流量是相同的。当传动轴不间断旋转时，泵不间断地释放流体。泵的流量直接关系到泵的转速。

不锈钢高粘度泵开机后无流量或流量过小是因为，倒错开关、原油内带丙烷气体严重是造成泵进入口有汽的主要原因，机泵的速率大为降低。可通过停机，泵进入口脱水进行处理。机泵接线盒内线路接反会造成电机转向不对，此时应及时联系电修人员处理。当不锈钢高粘度泵输送介质温度过低的油时，易造成泵震动大，此时应适当调节泵的联通阀，及时提升输送介质的温度，以不锈钢高粘度泵的正常运行。

不锈钢高粘度泵具有内齿的驱动齿轮（外转子）带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出入口隔开。转动时在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出入口，受压排出泵体，完成了液体的输送。由于不锈钢高粘度泵输送的介质粘度较不错，为减小流动阻力，提升泵的吸液能力，需要对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮泵。

不锈钢高粘度泵传输液体平稳，噪音小、振动小、没有脉动，有不错的自吸性能。不锈钢高粘度泵正确选用零件材料，可以输送很多种有腐蚀性的介质，使用温度可以达到200℃。内外转子转向相同，磨损小，使用寿命不错。转速与流量呈线性函数关系，可以适量改变转速来改变泵的流量，特别适用高粘稠度介质的输送。

不锈钢高粘度泵的启动前、启动、运行、停止，这几个步骤都很重要，其重要还是出入口阀的调整，掌握好阀门的调节，可以达到节约资源，保护不锈钢高粘度泵的作用。因转子泵启动时，泵的出入口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，会使水泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出入口阀，才能使不锈钢高粘度泵正常运行，启停不锈钢高粘度泵的注意事项也很重要。